DesignConcept Furniture是力克专为软体家具企业提供的2D与3D产品协作设计、成本估算和原型制造解决方案。1月12日发布的最新版本V3R1，进一步实现了在尊重设计内涵、成本与生产限制条件的同时，充分释放软体家具企业的创造力。

在现今充满活力却又竞争异常激烈的全球市场中，产品差异化、上市时间以及成本管理是家具制造企业取得成功的关键因素。与此同时，为了满足消费者对于更大挑选空间、个性化定制和嵌入式技术的需求，厂商不得不保持并提升竞争力，让自己变得脱颖而出。

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创造力才是王道。

在新版本的DesignConcept Furniture中，所有类型的软装都可以在虚拟环境下完成原型制造、成本估算并做生产准备。加之其中的两大特性，使得产品的整个开发生产过程只剩下一个限制：设计师的想象力。

那么，新款软件还将给客户带来什么样的价值呢？

一、大幅缩短流程周期

设计评估准备缩短时间：20% 实体原型制造缩短时间：25% 开发拉点和纽钉模型缩短时间：25%

尽管各个企业情况不尽相同，但制作一个实体原型的时间少则三天，多则三个月；在确定最终设计前往往需要制作七八次实体原型。使用DesignConcept Furniture，让协作式产品开发和生产前准备可成为现实，负责面套、海绵和木架的团队可以同时进行工作。设计师和原型制造人员可在虚拟环境下模拟新的模型、探讨多种款式，昂贵又耗时的实体原型制作次数可以减半，节省的时间更是几何级的。一个通常需要十五天来从设计草图变成首个实体原型的普通沙发，力克可以将这个周期缩短四天。

二、标准化设计

新版本的DesignConcept Furniture倡导标准化设计的运用，不仅可以消除出错的风险，而且也降低整个制造过程的成本。用户可以分享软体部件3D模型，比如坐垫和沙发脚，保存在素材库中方便在其他模型中再次使用。当一个3D模型中的任何细节发生调整，都能自动转换成2D生产数据并在设计评估阶段中体现。信息通过3D的pdf文件形式分享，便于沟通。包括材料清单、木制和海绵部件的CNC数控裁剪数据及详细的组装指南在内的技术材料也都随之生成。

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所有可视化设计和优化都在3D虚拟模型上完成…如同搭乐高积木。

法国设计事务所Sylvain Joly Design和原型制作商Daveluy Créations纷纷对力克的新版DesignConcept Furniture做出好评：所有可视化设计和优化都在3D虚拟模型上完成，既可通过面对面的会议，也可远程操作。这意味着实体原型组装快捷、简单，如同搭乐高积木。出错风险降至最低，首次原型的效果就很好。这种解决方案使我们开发的首个也是唯一一个原型样品就达到95%的完成度。

微信号：Lectra_China

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