很多企业深受产品质量影响，轻则利润受损，重则丢失客户、企业陷入困境。质量是产品属性之一，质量管理是企业管理重要部分，但由于企业各部分由独立部门负责，质量管理与产品研发、生产、采购、售后越来越远。当产品出现严重质量问题时，各部门都不觉是自己问题，责任认定某一部门后，该部门习惯认为其他环节影响，我是背锅侠。出现这种看法是极不正常，应该是企业质量意识出现问题。企业质量管理按照几种情况讨论。

一、个别种类产品出现质量问题，其他产品质量稳定。这种情况只要找出该产品与其他的特殊性，如特殊过程、特殊技术、特殊设备、特殊元材料就能发现问题解决问题。

二、一段时间质量突然下降。这种情况可能是管理改进未经验证，导致质量波动，也可能是其他人机料法环地方变动，导致出现问题。

三、大量新产品出现质量问题。要分类分流程分级统计，质量问题规律。要审视每个流程是否管理可控，即输入输出明确，操作要求明确，过程差错可以发现。当然没有瑕疵管理很难出现，因为管理需要成本，验证完美也不可能。但是每一个流程我们都可以通过质量统计数据反馈，不断改进流程、设备、人员等管理措施，使得质量达到目标。

质量管理要系统开展，主要涉及技术和能力方面，质量管理体系，质量管理责任和制度，难点有如下几个。

难点1,高质量产品设计。对于高可靠要求产品设计难度要求很高，首先是需求获取，要捕获各利益相关方需求，满足产品全生命周期下的使用要求。其次，各子系统、原材料选用，满足产品使用环境和内部环境。第三，对于复杂产品设计，要有合适流程和方法，以及应付系统复杂性的设计工具。第四，所有过程经过验证和确认。第五，基于迭代、增量的设计是应对复杂系统的重要方法。

难点2:发挥各部门各流程主体积极主动性，使得质量、成本、效率同步开展。前面也说了，过验证检验过程管理会导致成本增加，也影响效率。追求成本控制，缺少应该控制环节，可能会出现质量不可控。使用自动化减少人为影响，可以大大提升质量控制能力，还能提升效率，但是自动化成本也是不容忽视，需要充分论证。质量奖惩是落实质量责任的重要手段，也是促进主动改进的催化剂，很多企业这方面落实不足，也是质量管理没有履行职责的体现。

难点3,供应商质量控制。把质量管理扩展到供应商，对科技、高质量要求的企业是很大挑战。有些企业供应商控制管理能力缺失，有些企业是在供应链上缺少话语权。提升管理能力办法主要是通过引入供应商竞争机制，使用质量奖惩办法，协助供应商质量管理提升等措施。

难点4，有限质量能力产品提升用户感受。有些高可靠性产品，又需要长期使用系统，由于技术限制不可能不出现问题。我们需要如何提升用户感受，首先，尽可能提升质量，至少不低于竞争对手。其次，提供备件、定期维护，减少和延迟质量问题影响用户使用时间。第三，设置提前检测发现问题机制。第四，提供远程服务，允许用户自助发现、修复故障。